2020年12月21日下午1点30分，济南黄台煤气炉有限公司“5S管理”培训会议在会议室召开。此次培训将有助于公司改善现场管理水平，为创建B级企业打下良好基础，有助于公司标准化、科学化管理水平进一步提高。

5S现场管理法起源于日本，又叫“五常法则”，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是指“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

在实施过程中，“1S”需要注意树立正确的价值意识，即物品的使用价值，而不是原购买价值。要将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，只留下必要的。要“快刀斩乱麻”地做好现场的整理工作；“2S”要注意使用正确的方法，要把必要物品“定点、定位、定量”（“三定原则”）地摆放整齐，并标示清楚，工作中可采用“形迹管理”方法，就是根据物品或工具的“形”来管理归位；“3S”要求明确责任化，责任到人，把工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。前期可以先彻底大扫除，后期将工作日常化。要坚决消除掉现场管理中的“随意禁区”，如：清热工作做样子、死角打扫不彻底、工具简单不给力等；“4S”要求维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。要加强制度化管理及考核，贯彻执行前期工作，并使之制度化、规范化、习惯化；“5S”指人人依规行事，养成良好的习惯，形成长期的职业素养。

在培训中，管理咨询老师还分享了“5S”实施技术，如红牌作战，就是指在作业现场找到问题并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的；或采用类似“红灯停，绿灯行”的“目视管理”方法，以达到提高劳动生产率的目的。管理咨询老师根据公司的实际情况，指出了目前工作中的不足，并提出了切实可行的改进方法。

企业推进“5S”将有助于提升企业形象，降低成本，减少浪费，减少消除设备故障，提高工作效率，规范现场、标准化作业，减少安全事故，提高产品质量，增强员工归属感。