与两段式煤气发生炉相比，循环流化床煤气炉可以采用0-10mm的粉煤为原料，煤气站人员配置明显减少；设备大型化后，相同煤气量电耗、水耗和环保费用的投入均降低。根据长期运行数据统计，循环流化床煤气炉产气成本比固定床低0.15元每标方左右。气化炉满符合运行时，按年运行时间8000小时计算，每年最多可节约成本0.54亿元，具有显著的经济效益。

两段式煤气发生炉会产生酚水和焦油，需要通过设置专门的焚烧炉处理酚水，每千克酚水约需提供近450kcal热量才能烧掉，焚烧炉耗用燃料大，造成生产成本增加，故部分厂家偷排偷放的现象时有发生，对地表水和地下水造成污染。此外，酚水和焦油的回收和处理还带来严重的气味污染，周围环境约1000米内的居民区都受到酚类、芳香烃类气味的影响。同时，这也对两段式煤气站的生产劳动环境带来了影响。改为使用本项目开发的循环流化床煤气化炉后，不存在酚水和焦油的问题。每年可减少30960吨酚水的处理，同时减排了酚水焚烧所带来的大气污染物。整个煤气站采用循环水闭式循环，由于没有焦油，不再存在大雨天焦油池水溢出污染地下水和河道的情况。整个煤气站采用除尘措施和控制噪声措施后，工人的劳动环境有明显改善。通过合理的设计隔音房，生产区域的噪声也相比两段式煤气站减少约25%。总体来说，循环流化床煤气站在废气、废水和噪声方面都有明显优势，减少了企业化工废水的处理成本，环境效益明显。

循环流化床煤气化制取工业燃气技术主要在钢铁、有色冶金、陶瓷建材、焦化等行业推广，目前我国约有一段式煤气发生炉20000多台，两段式煤气发生炉10000多台分布与上述行业的大大小小企业中，为其提供中低热值的工业燃气。采用循环流化床煤气化技术替代传统的单段炉和两段炉，不仅可以充分利用大量的低阶粉煤，优化煤炭消费结构，还可以大幅度降低企业的生产成本，使企业扭亏为盈，实现的利税金的增长。由于循环流化床煤气化技术易于大型化，环保性能好，自动化程度高，可以显著减少企业气化单元占地，增加企业用地的利用率；同时实现了减员增收，劳动强度大幅降低；环境方面，因为无需酚水和焦油的处理和外送环节，改善了周边的大气环境和道路环境。因此，循环流化床煤气化制取工业燃气技术具有良好的社会效益。