关键词：煤气发生炉操作规程

煤气发生炉是把煤转化为煤气的精密仪器，各项操作都必须严格按照操作规程来，才能保证气化效率和运行的稳定安全。下面是详细的两段式煤气发生炉操作规程标准，包括两段炉正常生产参数设定值，加煤系统操作，炉栅旋转系统，煤气炉下部三处水封操作，工艺空气流量以及饱和温度的设定以及探火操作。

1.两段式煤气发生炉操作规程之正常生产参数的设定值:

（1）煤气成分热值:CO2-6%CO:26-30%O2＜0.4%H2:12-16%CH40.5-4%热值≥1450kcal/m3

（2）煤气出炉:顶部煤气:110℃-130℃,底部煤气350℃-550℃。

（3）灰层.火层厚底及温底:灰层150-400mm60℃-150℃。火层150-300mm1000℃-1250℃。

（4）灰渣含炭量小于15%.

（5）工艺混合气体55℃左右。

2.两段煤气发生炉操作规程之加煤系统操作:

（1）加煤系统包括液压站,下煤阀。

（2）加煤系统分自动和手动,处于正常负荷下用自动,当小负荷或因进卸料不完全,可采用手动。

（3）系统工作顺序:液压站设定好工作压力,事先输入程序,先打开上部下煤阀,煤进入缓冲煤仓,然后打开下部下煤阀,煤进入炉内关闭下部下煤阀,完成一次加煤动作。

（4）正常情况,确保煤在炉内的任何时候不准有空层。

3.两段煤气发生炉操作规程之炉栅旋转系统操作:

（1）炉栅旋转系统主要由液压站供给,液压站包括油泵.油箱.方向阀.溢流阀.油缸.驱动臂等组成。

（2）由控制盘设定驱动时间,确定依据是灰层的厚度和炉子运行状况。

（3）调整油泵压力和流量,使完成一个驱动周期不大于20秒,超过40秒自动停止。

（4）油箱油位和油温是保证设备运行的条件,如不符合规定,要及时补油或加大水循环量。

（5）驱动臂运行基本同步,簧板易折断,如果发生,虽油缸正常动作,但炉栅不会运行所以必须及时发现,迅速解决。

（6）炉栅转动部分要经常通过润滑泵进行润滑。

4.两段式煤气发生炉炉下部三处水封操作:

（1）灰盆.气化室和炉底水封槽,都必须加足适量水,以保证其水封能力,它们各具特点,使用时特别注意。

（2）灰盆的水封水随负荷大小需随时增加,当负荷由大变小部分液封水会从炉篦流走,若不对灰盆及时补水,如果负荷增大,其液封能力不能满足要求,所以当负荷出现变化大时,要勤观察。及时补给。

（3）气化室水封容量小处于炉篦下方蒸发快,补水不及时会造成危险,平常要保持水位溢流,为防止有灰渣落入液封,要定期用大水量冲刷。

（4）炉底水封并不需要特别注水就能保证其水位,其重点是每班挖灰一次防止有灰渣落下。

5.两段式煤气发生炉工艺空气流量以及饱和温度的设定:

（1）空气流量与煤气产量存在一个固定关系,它因煤用量而变化,根据用户用量随时调节,以满足用户用量。

（2）变频风机调节采用小变化多次设定的方式,不能一次加过大或减太小。在用气不稳时,应采用手动电位器调节,稳定时可转到仪表自动控制。

（3）饱和温度设定条件必须保证使炉子气化的各参数值处于正常范围,主要是煤气质量以及保证氧化层温度（但绝不能结渣）

（4）空气流量及饱和温度受煤种变化影响最大,所以改变煤种必须实验以确定适当的参数值,煤种的变化,饱和温度要从高温试生产,逐渐降到适合的温度。

6.两段煤气发生炉操作规程之探火操作:

（1）探火作用,其一是验证炉内各层厚度和温度,其二是在结大渣时进行打渣。

（2）探火次数每班不少于6次,每次对称探2-3个孔。

（3）戴好防护工具,探炉前先放冷凝水,然后打开蒸汽阀,封住探火孔蒸汽压力保持在2kg/cm2左右。

（4）探火工站在孔盖轴侧,背对探火孔,双手持钎,顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。

（5）探钎一般在炉内停留2分钟左右,抽出钎后,先关探火孔盖,随即关闭。

以上就是两段煤气发生炉详细操作规程。希望对您操作两段煤气发生炉有所帮助。欢迎来电咨询：4008920001.