夹套是煤气发生炉的重要组成，其作用有二，一是防止气化炉内胆温度过高，而且吸收炉内火层释放的热量产出蒸汽当做气化剂用于气化催化。夹套虽然不是压力容器，但是在设计制作中还是要考虑一定的承压能力，在制作完成后要检查密封性并进行试压，以确保气化炉在后期运行中的可靠与安全性

检查确保夹套的密封性方式有很多，简单快捷的方法可以采用空压机增压和整体刷肥皂水观察，听闻观察看是否有漏气冒泡现象。另外可用金属探伤仪进行检测，均可检测检讨是否存在问题。

两段式煤气发生炉的气化工艺具备的优点如下：

1、操作的环境和站区的环境比单段式煤气发生炉的好。

2、气化生产过程生产的含酚污水少，而且可以用焚烧炉或其它方法处理掉，对环境污染减轻，利于环境保护。

3、工艺系统比较简单，设备布局紧凑，循环水系统特别简单。两段式煤气发生炉站区比单段式煤气发生炉站区，占地面积约少30-50%。

4、自动化控制程度较高，操作人员较少。

5、气化原料为烟煤，煤气站生产运行成本比较经济。

6、炉况操作稳定，操作人员劳动强度较低。

7、热解干馏段即通常讲的上段，产生回收的煤焦油为轻质焦油，流动性好，易输送，利用价值高。

8、气化效率和热效率较高。气化效率比单段炉提高5%左右，煤气热值比单段炉高838kj/m3以上。在干馏段形成的热半焦在气化段中直接气化，节省了对冷半焦加热的能耗。

9、可以用换热器回收下段煤气的显热，提高热效率

10、对煤种适应性较强。可采用青煤为原料进行气化生产，如褐煤、长焰煤、弱粘接煤和不粘结煤等。不与炼焦争原料，也不用优质无烟煤。由于其护顶温度不高，干馏段加热缓慢，故对原料煤的机械强度和热稳定性要求比单段炉低。

11、常压生产开停容易，生产灵活。负荷变化适应能力强，可在设计能力30-120%区间运行，负荷波动范围40%左右。冷炉8小时以内就可投入生产，热备炉2小时左右即可投入生产。

12、煤气中氨、苯等污染物含量低，使得净化系统简单。