两段式煤气发生炉设备在使用一段时间后产出的煤气中的焦油和煤粉会粘在煤气管道中结成块，这对于我们的使用影响非常大，有什么方法可以解决的吗？

针对煤气发生炉的焦油结块我们可以使用旋风分离器解决，就是把煤炉分成上下两个腔室，上腔室是燃烧，灰、焦油等吊到下腔室的时候被吹扫，就是在下腔室沿腔体切线方向鼓进空气，如果为了燃烧更成分，可以鼓氧气，但是这样成本比较贵，空气的搅动可以阻止煤灰板结。当然若是如果不方便改造的话，也可以买个碎渣机，就是在煤气发生炉下边连接管道之前加一个传送带，在这里先把板结了的焦油块等打碎或者移出即可。

单段式煤气发生炉除尘原理是利用煤气在通过扩大截面时，速度变慢，停留时间加长，使较大的颗粒在本身自重的作用下沉到灰袋底部。一般要求煤气在沉降式除尘器发挥作用，除扩大截面降低煤气流速外，有时还采用装设隔板或改变气流的方向来提高除尘效率。使煤气中的灰尘撞击在固定隔板或室的壁上，由于速度的损失，使其从气流中分离出来，为了便于清灰。

管道出现堵塞，会影响设备的应用，所以需要我们采取相应的措施来预防和解决，如此一来，我们就要先了解出现这种情况的原因。

据悉，窑炉停产保温，煤气需要量太少，煤气发生炉出口温度低，冷态运行都是致使它堵塞的原因；想要解决这个问题，就需要在窑炉停产保温，煤气需要量太少时，使窑炉炉温不维持恒温，而在一定的温度内变动，煤气发生炉采取停炉保压、正常产气间歇进行，使煤气中焦油不能冷凝，冷凝的焦油再汽化，就能防止煤气管道堵塞。

另外为了更好的预防煤气发生炉管道堵塞，建议窑炉正常生产中，维持好出口温度，因为保持煤气发生炉出口温度指标是杜绝煤气管道堵塞的关键。

煤气发生炉炉况控制之探炉：

1）先将探炉孔封的蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调节到适当值。蒸汽太小则封不住，煤气外溢；蒸汽太大则使炉顶部分煤气含水蒸汽量增加，还会引起炉内压力波动。

2）将四根钢钎插入炉内。其中一根测中针，测量炉子中间的层次，另一根测边针，测量炉子边上的层次。烧钎两分钟取出，根据目测不同部位的颜色，来判断炉内的层次及温度。正常情况下，中灰高度为：100-200mm，边灰高度为400-700mm，氧化层高度为100-200mm，氧化层颜色为鲜红色。

3）经过探炉，如发现炉况不正常，则应及时处理，使其恢复到正常状态。

4）探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。

5）由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带人炉内，为了防止大量空气带入煤气炉内，操作时最多只准同时对角打开两个探炉孔。若多炉联网应单台操作。