关键词：两段式煤气发生炉煤气产气量减少

两段式煤气发生炉（或双段式煤气发生炉），干馏段的截面积较大，储煤量大，煤层下移较慢，干馏时间相对较长，使煤得以充干馏；馏段传热方式主要是对流传热，传热效果好，干馏彻底；结构简洁、便于维护。

煤气发生炉煤气产量减少原因分析及解决办法：

1）关加压机出口阀门，降低压力；

2）拉起钟罩放散，减小压力；

3）关小空气管道阀门；

4) 打电话问明情况，随时调节。

煤气发生炉保温温度的调节是煤气炉操作的一项重要环节，饱和温度掌控的好，炉内结渣少，产气量大，煤气发生炉工作平稳。反之如果饱和温度掌控不好，会造成炉况下降，煤耗增加。煤气发生炉的除尘主要是除去煤气中煤粉等细微颗粒，以免在煤气输送中因颗粒粉尘粘结而堵塞管道和烧嘴。锅炉的除尘则主要是将燃烧后的粉尘和一切杂质能彻底除去，达到净化环保的目的。

煤气从煤气发生炉出来时，一般都含有灰尘、焦油及水分。为了不堵塞管道，减少水分和输送方便，必须对粗煤气进行净化。其主要系统流程为：旋风除尘器——双竖管——洗涤塔——加压机——用户。在安装前要把煤气发生炉下边的地基打好，然后把底座固定在上边，地基不能有倾斜和下沉的现象发生。

饱和温度的选择是正确操作发生炉、制取优质煤气的关键所在，但是最佳的饱和温度值并非一个固定值。而是随着设备结构、炉子气化状况、燃料种类、煤气用途的不同而异，这就要靠司炉工凭借丰富的生产经验来探索、总结。一般选择原则是：

1．燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣的可能性大，可适当提高饱和温度；含水分多，降低了炉温，应选取较低的饱和温度。

2．煤气用途：作原料气用，要求煤气中的氢高，应选取较高的饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低，就应选择较低的饱和温度。

一般的煤气站从炉出口至低压总管中间一段都布置得较紧凑，不具备计量装置所必需的直管段长度，因此只能在站出管道上安装总煤气流量表来计量。单台炉的煤气产量可根据空气流量估算出来。

两段式煤气发生炉使用过程中需要注意的安全问题介绍：

1、煤气发生炉的周围应该配备有害气体的检测仪，能随时监测有害气体的泄漏是否达到警戒的浓度。

2、应该在通风透气的地方使用煤气发生炉，防止人员中毒。

3、若发现有人员中毒，要及时将人员撤离生产设备，让中毒人员呼吸新鲜空气，情况严重者，要及时送往医院救治。

4、在生产过程中，要随时警惕火灾的发生。

5、煤气发生炉在使用时需要电力来维持机器运转，要经常检查电线的完好成都，防止电击伤害。操作人员因为疏忽,也极有可能发生烫伤事故。