关键词：两段式煤气发生炉煤气热值低

1、排灰不均匀和排灰不畅导致煤气热值低

该炉的灰渣先由均匀分布于炉裙圆周上的尺寸完全相同的6把小灰刀排到灰盘，再由灰盘内的大灰刀排出炉。但由于大灰刀前灰渣堆积造成各小灰排灰阻力不同，就使炉内灰渣不能沿煤气炉圆周均匀地排出。炉裙下边沿与灰盘底面的间隙仅为285m，超过这个尺寸的灰渣就不能排出，造成排灰不畅。由于排灰不均匀和排灰不畅使炉内的层次紊乱，气化不均匀，煤气发热值降低。

2、炉墙挂渣导致煤气热值低

煤气发生炉炉体为半水套结构，下部是水套，上部是耐火砖。当火层上升到与炉体的耐火砖接触时，大量的热量在这里集聚，使该处温度升高到超过煤的灰熔点温度，从而在炉墙形成挂渣，炉墙挂渣限制了料层的提高，而低料层使气化反应的时间不够，反应不充分，从而影响了煤气发热值。

3、饱和温度偏高导致煤气热值低

燃料层的温度主要是通过控制入炉蒸汽气量来调节。饱和温度过高，加入炉体内的蒸汽量大，蒸汽分解吸热就多，燃料层的温度就会降低，煤气发热值就低，反之，饱和温度过低，燃料层的温度就会升高到超过煤的熔点温度，造成结渣，使煤气发生炉炉内状况恶化，煤气发热值也会降低，且炉工的操作难度加大。故炉工往往采取保守的方法，把饱和温度定的偏高。

4、煤气出口温度高导致煤气热值低

煤气出口温度的高低对煤气发热值的影响也是很大的。煤气发生炉炉出温度高，焦气的物理热损失就大，用于二氧化碳还原和蒸汽分解的热量就会相应的减少，煤气发热值就会因此下降。

炉箅是煤气发生炉的重要部件，其不但起到支撑料层的作用，而且气化剂也是通过炉箅进入气化炉内，起到均匀布气的作用。由于炉箅接近火层，所以炉箅是煤气化炉最容易损坏的部件，一般情况多为温度过高烧坏造成。今天黄台小编就为大家讲解下煤气发生炉炉箅温度过高产生的原因。

炉箅温度过高的原因主要是由于火层下移、火层减薄形成的。解决这种现象的操作要点就是加厚灰层。首先应加大气化剂的用量，使部分底部火层尽快反应而成为灰层，同时降低排灰速度，建立合适的灰层高度。此时，可以采取快速排灰，排净低火层部分的碳粒，增加蒸汽用量，以建立正常的火层和灰层。