两段式煤气发生炉调整灰层操作：

a、出灰，根据炉内气化和烧钎情况，决定是否出灰。宜勤出、少出，不允许一次大量出灰，以免引起火层下降，烧坏炉篦或使炉渣含碳量升高。灰层高度应控制在200～400mm之间。

b、当灰层高度大于400mm时，可加快炉栅转速。

c、当灰层高度小于200mm时，可减缓或停止炉栅转速。

d、局部灰层太厚，灰层高度大于700mm时，应采取捅灰扎实方法处理。

e、局部灰层太薄，灰层高度小于100mm时，可以打开探火孔，缓缓插入探火钎触及灰层，打成Ф50～60毫米气孔，30分钟后再测灰层高度。

f、如有结渣，根据轻重程度，决定及时进行打渣处理，并及时调整饱和空气温度。

两段式煤气发生炉饱和空气温度的控制及调整方法：

本煤气站炉底饱和空气温度采用热电阻、数字调节仪、电动调节阀构成的闭环控制调节系统，保证饱和空气温度在工艺要求范围内调节。正常运行时，炉底饱和空气温度为50-65℃左右（饱和温度能改善煤气质量、降低煤气出口温度），在保证炉内不结渣的情况下，尽量降低饱和空气温度。调节仪可实现手动、自动控制。

a.在燃料及炉子负荷稳定的情况下，应尽量减少饱和空气温度的波动。

b.炉火呈暗红色，煤气中CO2含量升高时，应适当降低饱和空气温度，约降1～2℃。

c.炉火呈樱红色，应保持原饱和空气温度。d炉火呈白炽色，有结渣现象，要适当提高气化剂温度1～2℃。

e.根据煤种和气化情况，调整饱和温度。饱和温度一般为50--65℃，气化用煤（灰熔点）灰份高、灰熔点低时，应适当提高饱和温度；反之，适当降低饱和温度。当两段式煤气发生炉炉内温度过高（发生炉负荷大），出现粘结现象时，应适当提高饱和温度。当煤中水分高时，调小饱和空气温度。当煤中灰分高时，适当调大饱和空气温度。