在煤气发生炉炉内，高温炉气从燃烧器或燃烧室的出口流出，经过长形炉膛完成对金属的加热后，从排烟口排出炉外。

对于两段煤气发生炉而言，炉内气体是靠本身的位压头和烟囱抽力的作用而流动的，基本上属于自然流动。由于位压头的作用，较热的气体总是趋向十浮在炉膛上部贴近炉顶流动，较冷的气体则趋向于位置较低的金属表面流动。为了强化对金属的加热，必须保证炉气充满炉膛，为此应有足够的热负荷和适当的炉膛高度，炉尾排烟口应设在炉底下方，便于炉气贴近金属表面流人烟道。适当的烟囱抽力，可以将加热完毕温度较低的炉气及时排出炉外，让新的高温炉气充满炉膛，加快传热过程。

但烟囱抽力过大过小，都会造成不合适的气体流动。

如果烟囱抽力过大，炉内呈负压，冷空气经炉门或缝隙向炉内吸人严重，这样会降低炉气温度或冷气体覆盖金属表面，对加热不利；

反之，烟囱抽力过小，两段煤气发生炉的炉内正压过大，炉气退出严重，致使炉子的热损失大。

因此为了满足炉子热负荷变化的需要，应在烟道设置闸门，控制零压面的位置，对于使用煤气烧嘴和油烧嘴的双段煤气发生炉，炉气运动的原因除本身的位压头和烟囱抽力的作用外，更重要的还有烧嘴的喷射作用。气体从烧嘴喷出，形成一定方向的流股，以及在流股周围引起速度比较缓慢的回流。火焰是流股的主要部分，温度较高，回流湿度要低一些。回流的大小取决于烧嘴的角度、高度和外形尺寸。

流股的上部回流对两段煤气发生炉的炉顶有一定的保护作用。流股的下部回流对金属的加热有一定影响，如果下部回流太大，将使传热变设；太小表明火焰可能对金属有局部过热的情况。流股在流动过程中速度逐渐降低，静压增大，随后位压头开始起较大作用，在流股后半部出现明显的炉气上浮现象。因此，应有合理的炉型曲线，以保证正常的炉气流动。