在煤气发生炉中，高温炉气从燃烧器或燃烧室出口流出。金属经长炉加热后，从排烟口排出。对于两段煤气发生炉而言，炉内气体通过自身的压头和烟囱吸力流动，基本上是自然流动。由于压头的作用，热气倾向于漂浮在炉子的上部，并靠近炉顶流动，而较冷的气体则倾向于在下部金属表面流动。

为了加强金属的加热，必须保证炉气充满炉膛。因此，要有足够的热负荷和适当的炉高。炉尾烟气出口应设置在炉底以下，使炉气能流入靠近金属表面的烟道。通过适当的烟囱抽力，加热后的低温炉气能及时排出炉外，使新的高温炉气充满炉内，加速传热过程。但是，如果烟囱抽力过大或过小，都会导致气流不正常。如果烟囱抽气力过大，炉膛处于负压状态，冷空气通过炉门或缝隙被严重吸入炉膛，会降低炉气温度或使冷气体覆盖金属表面，不利于加热；反之亦然，如果烟囱抽气力过小，两段煤气发生炉内正压过大，炉气严重排出，造成炉内热损失大。

因此，为了满足炉膛热负荷变化的需要，应在烟道内设置闸门，控制零压面位置。对于使用煤气烧嘴和油烧嘴的两段煤气发生炉，炉内气体运动的原因不仅是压头本身和烟囱泵抽力的作用，还与烧嘴的喷射效应有关。气体从烧嘴喷出，在一定方向形成一股气流，并在气流周围引起相对缓慢的回流。火焰是气流的主体，温度较高，回流湿度较低。

回流的大小取决于烧嘴的角度、高度和外形尺寸。流股上部回流对两段煤气发生炉顶部有一定的保护作用。如果回流太大，传热就会发生变化；如果回流太小，火焰可能会使金属过热。在流动过程中，流股速度逐渐降低，静压升高，压头开始发挥较大作用，在流股后半部出现炉气上浮现象。因此，要有合理的炉型曲线，以保证炉气的正常流动。

煤气发生炉煤气热值低的原因：

1、排灰不均匀和排灰不畅导致煤气热值低

该炉的灰渣先由均匀分布于炉裙圆周上的尺寸完全相同的6把小灰刀排到灰盘，再由灰盘内的大灰刀排出炉。但由于大灰刀前灰渣堆积造成各小灰排灰阻力不同，就使炉内灰渣不能沿煤气炉圆周均匀地排出。炉裙下边沿与灰盘底面的间隙仅为285m，超过这个尺寸的灰渣就不能排出，造成排灰不畅。由于排灰不均匀和排灰不畅使炉内的层次紊乱，气化不均匀，煤气发热值降低。

2、炉墙挂渣导致煤气热值低

煤气发生炉炉体为半水套结构，下部是水套，上部是耐火砖。当火层上升到与炉体的耐火砖接触时，大量的热量在这里集聚，使该处温度升高到超过煤的灰熔点温度，从而在炉墙形成挂渣，炉墙挂渣限制了料层的提高，而低料层使气化反应的时间不够，反应不充分，从而影响了煤气发热值。

3、饱和温度偏高导致煤气热值低

燃料层的温度主要是通过控制入炉蒸汽气量来调节。饱和温度过高，加入炉体内的蒸汽量大，蒸汽分解吸热就多，燃料层的温度就会降低，煤气发热值就低，反之，饱和温度过低，燃料层的温度就会升高到超过煤的熔点温度，造成结渣，使煤气发生炉炉内状况恶化，煤气发热值也会降低，且炉工的操作难度加大。故炉工往往采取保守的方法，把饱和温度定的偏高。

4、煤气出口温度高导致煤气热值低

煤气出口温度的高低对煤气发热值的影响也是很大的。

煤气发生炉炉出温度高，焦气的物理热损失就大，用于二氧化碳还原和蒸汽分解的热量就会相应的减少，煤气发热值就会因此下降。