关键词：双段煤气发生炉结渣，两段煤气发生炉结渣，二段煤气发生炉结渣，双段炉结渣原因

煤气发生炉炉况最怕的就是结渣。今天为大家讲解双段煤气发生炉结渣的原因以及解决办法。煤中无机物质，如氧化铁，氧化铝，氧化镁，氧化硅是固体物质，当到一定温度时，它就要融化，熔化后结成熔渣，而发生炉排出的渣块并不单纯是上列无机物，同时燃尽的炭粒也融入其中，所以渣块实际上是上列无机物和碳的混合物。

煤气发生炉在气化过程中,氧化层是炉内温度最高的一部分,厚度约在200mm,温度约在1100-1200度左右,选择气化用煤时,灰熔点应大于1250度,也就是在正常料层中温度1100-1200度时,它的灰分还不会熔融,也不会结渣。煤气发生炉结渣原因:

①煤的灰熔点低于1250度,甚至在1100、1200度时,此时灰熔点温度低于料层温度,可引起结渣;

②煤气发生炉气化强度过大,氧化反应剧烈,超过正常气化强度,造成火层温度上升,引起结渣;

③当饱和温度用得过小,或由于蒸汽供应中断,气化反应所产生的热量来不及为蒸汽分解反应所吸热,造成热量聚集火层温度上升引起结渣;

④料层松紧不一,通风不均,局部通风过大,造成局部区域火层温度上升而结渣;

⑤原料煤粒度不均,小粒度较多,也容易造成熔渣;

⑥热备时间过长,灰在高温区域下受热时间过长,也易生成熔渣。

煤气发生炉结渣处理方法:

①探明结渣的范围和深度;

②加大饱和温度,降低火层温度,避免渣块扩大;

③降低负荷;

④打钎;

⑤长期普遍性结渣,要换灰熔点高的煤。

以上是济南黄台煤气炉为您总结的发生炉结渣的原因和解决办法。济南黄台煤气炉是国内第一家研制两段煤气发生炉技术的厂家，市场占有率70%，欢迎来电咨询：4008920001.