1、煤气发生炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。

（1）煤气发生炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水；

（2）煤气发生炉炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。

2、煤气发生炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使用年限。

3、煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。

4、本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于比较好的产气状态、并降低炉渣的含碳量。

5、灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。

6、带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。

7、使用煤气发生炉用户的操作工培训，确保用户在使用煤气炉之后，从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到要求。

煤气发生炉风量影响煤气发生炉运行的稳定性，因此，调节风量尤为重要，如何调节，其依据是什么？这些都是司炉工必须要掌握的。

1、当炉出压力高出规定范围时，应关小风量，低于规定范围时，应加大风量。

2、调节风量必须结合炉况，这点作为发生炉组长应当有个统筹的安排，即健炉重条，病灶情挑，不使炉况已恶化的发生炉增加负荷，使其不得调养而使炉况更趋恶化。

3、增大风量应结合料层的处理，在偏运行及冒火时，风量加大，也就加剧了不正常炉况的发展，所以一方面加大风量，一方面更应加快对炉的处理。

4、确定最高风量，每台炉气化某一煤种的煤，都有一定的气化强度，如大同煤在350千克/m2时，超过一定范围时可维持生产，但煤气质量下降，炉况可能变化，造成热运行，所以不能开过大风量。

5、确定最低风量，这和上面所提的是相对应的，在过低风量时，一方面全截面不能达到均匀通风，很容易造成冷运行与偏运行。

6、风量调节最好是一次少量的调节，如从3000-6000m3每小时的调节，若能做到每次以1000m3每小时量增加，分三次达到全量调节，而且每次之间有半小时的间隔，这将有利于层次的渐渐适应。

7、风量调节应当做到三同时，即调节风量时，同时调节饱和温度维持火层长度及火层温度稳定，同时调节加煤量，维持料层高度，同时调整出渣量，维持灰渣量高度稳定。

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