煤气发生炉配置炉窑进行管道安装时，经常遇到圆形的各种形制的炉窑，比如圆形立式窑已及圆形倒烟窑等，烧嘴大都均匀分布圆周。其管道的安装应该设计成圆形围绕还是多边形围绕比较好？要从多方面考虑，首先从选择的煤气发生炉来说，如果是冷净煤气或者是双段热脱焦煤气，由于煤气比较洁净，含焦油少管道不容易堵塞，可以圆形围绕；如果是单段煤气发生炉所产热粗煤气其焦油含量大，应采用多边形围绕设计，管道端口设计为防爆密封，既安全又便于管道清理，如果设计为圆形围绕，管道堵塞不易清理。多边围绕大多有五边形、六变形等根据炉窑周长大小设计不同的多边管道组合，在管道的清理和防爆安全上相对于圆形围绕要好。

在工业企业中，由于地下工业管道很复杂，所以常采用架空煤气管道。严禁发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气管道埋地敷设。因为这类煤气一氧化碳含量比较高，若管道埋地敷设，一旦泄漏煤气会沿地缝窜至值班室、操作室而不易被察觉，容易引起中毒事故。

架空管道的倾斜度架空管道的倾斜度一般为2％～5％。架空管道之所以要保持一定的倾斜度，是基于大部分工业企业架空输送的煤气净化程度不高，除含有较多水分外，还含有较多的硫化物、氰化物等腐蚀性成分以及萘、焦池、灰尘等易沉降成分，另外架空管道跨距间因挠曲存在洼点，洼点处会积存冷凝水和沉积物，洼点附近也可能积聚沉降物而使冷凝水排泄不畅。若管道没有倾斜度，煤气中的腐蚀性成分会与管材发生化学反应，腐蚀管道，既缩短管道的使用年限，又增加不安全因素。架空管道倾斜度确定的原则，是使管道不出现反坡。

煤气发生炉供风不均匀的原因：

（1）供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。

因此在安装煤气发生炉炉篦子时，应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙，使其尽可能大小一致。同时，在运行过程中，要勤操作，当发现小块熔渣时应及时处理，以防止炉子进一步恶化。

（2）点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。

因此，装炉时要严格执行工艺要求，点火时要沿整个炉子的横截面均匀点着，以保证均匀燃烧。

（3）出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成偏炉；而大部分老煤气站逐渐摸索出其规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的办法，基本上解决了出灰不均匀的问题。

在实际生产中，往往不是一种原因所致，而是几种原因综合作用的结果，同时其表现形式也不单纯是向一边偏斜，有时还出现中间与四周不一样。双层火层等现象。因此在处理时也要灵活运用，对症下药，如一时难以处理正常时，可将煤气发生炉转为热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理。