煤气发生炉为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后,通过煤气管道输送至用户。
首先利用提煤机将煤加入加煤机,然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛,蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内,在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应,产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器,利用灰尘自身重力沉降,进行初步除尘,然后进入旋风除尘器,在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。
经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封,通过热煤气管路送往用气设备使用。用过煤气发生炉的客户可能遇到过在生产中出现挂炉的现象,那什么叫挂炉呢?
结疤又称挂炉,煤软化后粘结在炉壁上,结疤处上面发白,发亮,由于气化层上移,有时炉上炉下温度都高,炭层分布不均,结块现象主要有以下几项表现出来:
1、试火偏,火钎难插,出灰量少。
2、炉顶炉底压力差大,炭层不降,下灰有坚硬大块。
3、严重时炭层吹成风洞,煤气中氧含量高。
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