煤气发生炉是什么呢？煤气发生炉工艺流程有哪些呢？想必这些信息对于有些人是想了解的。今天黄台小编就带领大家简单了解下：

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体的生产设备。其工作原理是:将符合气化工艺指标的煤炭筛选之后，接着由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽和空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经过了物理、化学反应，生成了可燃性的气体，上段煤气经过了旋风除油器，还有电捕器过滤焦油。下段煤气经过了旋风除尘器清除灰尘，经混合后输送到用户使用。广泛的适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需的温度范围内的各种炉形。

煤气发生炉工艺流程：

由空气与自产蒸汽混合成的汽化剂从不同的方向和不同的位置进入炉内煤层，发生化学反应生成粗煤气，粗煤气从煤气发生炉上部输出，然后经除尘、净化后成为净煤气。在发生炉内各个层次的反应及排列顺序如下：

1、干燥层：位于整个煤层的上层，不发生化学反应，只起干燥作用，使入炉煤中的水分蒸发。

2、干馏层：干燥层的下面是干馏层，温度较上，可使煤干馏得到甲烷等烃类及其它气体成分。

3、氧化层：处于干馏层之下，汽化剂自上而下进入该层，煤中的固定碳与空气中氧发生反应生产二氧化碳，并放出大量的热量，使炉内保持较高的温度，同时干馏层裂解出的焦油等有害物质充分裂解燃烧，转化为无害的可燃物质。主要反应方程式如下：C+O2=CO2+Q 2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO+Q

4、还原层：氧化层以下是还原层，高温的CO2和未反应的气化剂继续下降，在还原层中CO2和水蒸气与赤热的碳相互作用，发生还原反应。反应如下：C+ CO2=2CO—Q C+H2O=CO+ H2—Q C+ 2H2O= CO2+2 H2—Q

5、灰渣层：该层位于整个煤层的下层，对炉蓖起保护作用。

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