煤气发生炉结垢的危害表现在：

1、影响传热过程，炉体水套金属壁面温度上升。

2、鼓包变形，严重时可引起泄漏，甚至煤气发生炉体水套爆炸。

3、引起电化学腐蚀。因此，及时排放煤气发生炉体的水套非常重要。

煤气发生炉在生产实践中，有效的排出废物操作方法是：先打开内排污阀，外排污阀打开后关闭，关闭后打开，重复十几次，但总排废物量不得超过水夹套水容量的5%。

煤气发生炉作业时造成偏炉的原因分析，主要有以下七点，望操作工熟练掌握并防止发生。

一、煤气发生炉局部小块炉渣未得到及时处理，导致局部灰份过高

因为煤灰的阻力比煤灰小，所以在煤灰高的地方，风量反而大，造成气化很强，煤灰越来越高，而在煤灰低的地方，则煤灰层相对较薄，然后：这样的恶性循环，会造成严重的炉膛偏炉现象，有一半火层到达炉头，另一半还原层已经不存在了，所以：我们要经常检查炉况，有炉渣及时处理，才能避免煤气炉偏炉事故。

二、还有一种原因是由于原炉况不佳所致

当煤气发生炉点火时，由于炉渣在炉膛中的分布不均，或炉渣中含有较大的熔渣，或由于点火后整个炉段燃烧不均匀，急欲将炉渣排出，导致炉内一端着火，一端着火，形成偏炉现象。

三、煤气发生炉内煤的不均匀性

特别是对于无搅拌耙的双钟罩加煤机，由于撒煤锥的位置未调好，且未勤检查炉况，容易造成边下煤多，边下煤少，在下煤多的地方，料层阻力大，风量减少，反应减慢，成灰少，在下煤少的地方，料层阻力小，风量增加，反应加快，成灰快，时间一长，就容易发生偏运行。

四、出渣量的不均匀性造成了偏炉现象

因为小煤气发生炉只装一把大灰刀，所以在大灰刀前灰渣拥挤在灰刀后，灰渣相对松散，因其料层阻力不一致，而形成了偏置操作，可在摸索数次后，将小灰刀的位置及长度适当调整，达到了除灰均匀的目的。

五、一次风机送风不均匀，造成系统偏流

因为炉篦具有偏心性，而且在安装过程中总难免层间和层间的边距不够一致，从而造成送风不均匀，造成偏操作，这种情况的解决办法当然是提高装配精度。另需仔细摸索出炉梳多风的位置，将炉梳多风的位置，转到灰少的一边，然后停下来转动灰盘一段时间，使灰层尽可能均匀，如一次调整不过来，可再停下来一周，促使灰层上升。

六、由于煤的粘结强度，不能及时搅拌均匀

有些地方煤粘结块状，导致煤气发生炉内气流分布不均，造成炉膛偏热。

七、由于煤气发生炉本身存在一些缺陷，如炉篦旋转中心和炉膛不同心，炉膛不圆，又如三角支架或水套上有漏点，也会造成偏转。