煤气发生炉的故障一般发生在机械的两个运行方面里面，热运行和冷运行。

       发生冷运行情况是煤气发生炉常见的第二个故障，与热运行相对，煤气发生炉在运行过程中也有可能出现冷运行情况，具体表现为炉内温度过低，钢钎探测不出氧化层，煤气中水分含量较高、一氧化碳含量低等现象。产生冷运行的原因也有两个：

        一是煤层含水量较高，为了烘干含煤层，丧失了大量的热量所致。解决这个问题，就要在煤炭传输到煤气发生炉中前，就要对含水量进行检测，确定科学的含水量，确保含水量超标的煤炭不进入煤气发生炉。

         二是蒸汽含量大导致气化层温度过高的热运行情况，蒸汽含量大直接降低了氧化层的温度，进入煤气发生炉的煤炭不能够充分气化，不但严重浪费煤炭资源，而且对煤气发生炉的运行产生障碍。

          热运行表现为煤气发生炉内温度过高，烧断钢钎等现象，所产出煤气一氧化碳含量降低，二氧化碳含量上升。造成热运行原因有两个。

          一.炉内煤层低，灰层相对过高，氧化层被迫上移，其他层面基本消失，致使出口温度激增。针对这种状况，就要加大除灰的力度，增加进煤，保持炉内煤层的高度，将氧化层降至安全位置，从而降低炉口温度。

          二.蒸汽含量小导致气化层温度过高的热运行情况，极有可能造成对煤层的偏烧，有些地方煤层由于结渣过多烧不透，使大量的煤碳进入熔渣，既浪费了煤炭资源，又给煤气发生炉的运行带来危险。

       对于煤气发生炉所发生的故障，必须高度重视，并针对煤气发生炉的故障原因，制定得力措施，认真加以解决。同时，日常也要积极的进行保养与维护，不要因日常原因而造成大的故障或事故。