在煤气发生炉的平稳运行，跟其内部结构组成是分不开的，所以我们在进行使用前，首先要对其内部结构进行一定的了解，可方便我们对设备的使用，同时也为日后的维护保养提供便利，那么其结构有：

按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层

（1）灰渣层；（2）氧化层（又称火层）；（3）还原层；（4）干馏层；（5）干燥层；（6）空层。

其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

2、对于固定床煤气炉有多种结构型式，按不同部位分述如下：

（1）加煤装置：间歇式加煤罩、双料钟、振动给煤机、拨齿加煤机。

（2）炉体结构：带压力全水套、半水套、无水套（耐火材料炉衬）、常压全水套。

（3）炉篦：宝塔型、型钢焊接型。

（4）灰盘传动结构：拨齿型、蜗轮蜗杆型。

煤气反应炉的内部结构层较多，在对其进行了解时首先要对其配件原理进行了解，可方便我们日后使用中的拆卸与安装，同时了解其结构也可帮助我们快速找到设备故障的原因，从而为我们节省时间，提高工作效率。

煤气发生炉气化指标：

1、煤气出口温度，一般控制在450℃—650℃即在580℃左右时加煤（根据实际情况）

2、混合气饱和温度在50℃—65℃，此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合的显示温度。

3、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内（根据实际煤种情况作适当调整）

煤气发生炉生产操作要点

1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在10—40分钟加煤一次（根

据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。

2、看火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。

3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物，确保炉盖密封。

4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。

5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察口往下1.8m左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（￡3200的煤气炉空气层为2—2.1m左右）。