主要是料层下降及灰排出的通道不畅所造成：

1、在炉内6#炉篦、底座和炉裙之间生产的渣块或结成环形的渣块减小了灰渣下降的通道，这是主要原因之一。

2、小灰刀脱落，灰渣无法从炉裙内部导出。

3、大灰刀反卷，在大灰刀钱堆积的灰也不能顺利导出。

4、大灰刀与灰盘之间的间隙过大，造成在间隙中逃灰现象，部分灰一直循环而不能排出。

5、异物堵塞出灰通道，有烧断的钎子盘结在炉内，或在修炉时，有钢板等金属材料遗留在炉内未取出，都会造成出灰通道堵塞。

6、长期运行的煤气发生炉在灰盘底部新晨坚硬的垫层，使灰刀与灰盘底的距离减少，因而也影响了出灰通道。

7、有炉裙保护板的发生炉，由于炉裙保护板烧塌也影响了灰层下降。

8、使用粘结性较强的煤同时煤层又较厚，此时在干馏段下形成一个焦拱，下部正常出灰，但上部的料层因焦拱存在而阻止下降引起空层降不下来。