在煤气发生炉的实际操作中，出现热运行这种不正常的状况，是不允许的。这种状况的主要特征：炉出煤气温度达到600度以上，已经达到了煤气自燃的温度，非常危险。在这种状况下，如果打开炉顶探火孔，炉内红亮，冒出的煤气会自燃着火燃烧，炉内气化层结大渣，温度高达1300度，温度很高，如果钎探容易烧断钎子，炉顶外部会出现较高温度，炉内撒煤装置会烧脱落等，化验分析煤气，含二氧化碳比较高，一氧化碳比较低。产生热运行的原因：

1、灰层过高，总煤层过低，氧化层(火层)上移，还原层、干馏干燥层几乎没有了，成了大火炉。出现这种状况，煤气中大部分是二氧化碳，因此，煤气出口温度高达600度以上，更有可能在空层中产生自燃着火。

遇到这种情况：注意，要加快除灰，加快进煤，使干燥层燃料加厚覆盖。氧化层下移至正常位置(炉篦顶200MM)进入炉底蒸汽量要增加，使氧化层降温，直到调整好炉况，使炉出口温度降至正常温度550度。

2、饱和温度过小，空气中蒸汽含量小，造成氧化层急烈燃烧，导致气化层温度升高。出现这种炉状，氧化层已结大渣成溶渣，风量阻力很大，在没有结渣的周围，气体流速增加，没有经过碳表面还原(二氧化碳)，煤气中二氧化碳过多。同时由于炭被熔渣中含炭量也会增加，浪费了能源。

由于氧化层结渣，往往会出现偏烧现象，因为结渣的部位煤层落不下来，没有结渣的位下落比较顺畅，如不及时处理，时间一长，就形成顺畅的部位氧化层火旺，结渣部位气流不顺畅，氧化层火不旺，直到出现灭火。

产生这种情况：注意，要加大饱和温度(蒸汽量)，降低氧化层温度，用粗30MM钢钎打碎熔渣，同时转动灰盘，挤压小块灰渣出炉外。

如果炉内灰渣太大，用粗钎打不碎，就须进行停炉处理。否则将会损坏炉篦等设备，造成较大损失。