众所周知，两段煤气发生炉中的料层组成种类较多，每层都具备着不同的性能，但是在设备运行的过程中，料层的高度一旦大于规定标准，将会对设备的气化反应产生直接的影响，导致设备的使用效率下降，所以我们需要对料层的高度进行控制，具体先对料层中的预热层，气化层，灰层及空层进行了解。

1、预热层：包括干燥层和干馏层,其厚度由水、挥发分、块状物的大小和煤的热导率决定。如果预热层过薄,燃料层的预热处理不好，则会影响气化层的反应，且气体质量过高。如果预热层过高，对气化过程有不良影响，在气化性较强的煤中，操作困难，局部过热烧结或穿孔现象，使压力增大。

2、气化层：包括氧化层和还原层。氧化层温度越高，碳和氧的反应速率越快，并且热量越大，利于二氧化碳和水蒸气的还原，因此，氧化层的质量是气化好坏的关键。

3、灰层：灰层具有保护炉排、预热空气和均匀空气分布的功能。因此，应严格控制灰分，保持灰分层，使层稳定，气化正常。如果灰渣层太高，氧化层和还原层就会上升并相对减少，这会影响正常气化，它能反映炉内电阻的增加和煤气量的减少。

4、空层：从物质层面炉的顶部的距离被称为一个空层。当空气水平高，燃料破碎效果好当它进入炉内，不利于气化。同时，空层高，材料层自然缩短，干燥、反吹气化不能完全进行。气体质量会恶化，但当空气水平较低时，气体会产生较多的粉尘，因此，如果有合适的空层高度，则空层是一个重要指标。

在两段煤气发生炉中的料层高度控制过程中得知，每层的高度的控制都很关键，只有合理的进行高度的控制，才能保障每层性能的展现，使其结合加快整体料层的性能发挥，从而得以保障两段煤气发生炉的气化现象和降低设备故障，并增加煤气生产质量和企业的经济效益。