关键词：煤气发生炉活层温度

要提高两段式煤气发生炉火层温度可适当降低饱和温度，使气化剂中水蒸汽含量少一点。火层太厚表明炉内气化剂温度过高，有一部分氧化层温度被带进干馏层。致使干馏层温度上升，可用降低饱和温度的办法来解决。如探火，火层呈白亮色或铁钎有熔化现象，六支巡检仪单支或两支温度明显超过平均温度，表明炉内温度过高已有轻微结渣现象。可加大气化剂饱和温度，调节灰盆出渣速度。必要时以弯钎打渣，辅助出渣。

一般通过调节饱和温度来控制火层温度。火层厚度根据炉内气化强度、炉内温度、燃烧粒度和反应活性来决定。煤层由煤的粒度及所含水分、挥发分的多少而决定。粒度小水分高，炉内料层就要增加，如果料层高度不够，煤料未经完全干馏就进入还原层，会降低还原层温度，影响CO2的还原。同时煤料中未干馏出的焦油和挥发分也会产生热分解，进入旋风除尘器与风冷器，粘壁后堵塞管路。煤气炉内料层过厚则阻力增加，气化剂通过时分布不均容易造成局部过热，甚至炼结。

在实际生产中，燃料层阻力并不是很均匀的，生产时可用炉身调节阀辅助调节，在阻力小的地方用钎子捣实的办法来解决。清灰时要采取多次，少清的办法，使料层平稳下降，减少燃料层波动。对每台发生炉所使用的不同煤种，都要总结规律，找出合适的气化强度，从而既能提高煤气发生炉的生产能力，又能保证煤气质量。出现炉内煤料加满时可适当加大底部煤气流量，减小顶部煤气流量来延长加煤时间，靠炉内正常气化，使料层下降。如炉内空层太高，煤气顶部出口压力加料时波动大。则采用减小底部出口煤气流量，加大顶部出口流量的方法来解决。

空层是指燃料层上表面到顶部煤气出口之间距离，它的作用是把生成的煤气汇集起来输入管道。高度一般以炉内煤料加不满，顶部出口压力加料时波动不超过0.2kpa为准。炉内煤料加满后顶部出口温度得不到控制，煤气发生炉火层很容易上移致使上段温度过高，烧坏巡检热电偶与中心管。保持燃料层高度的稳定与发生炉基本操作密切相关。加煤时，要少加勤加。