济南黄台煤气炉有限公司负责制造和安装的25000Nm3/h循环流化床煤气化炉历经两年，经过一系列测试运行之后最终投入生产。以下是该项目详细资料，仅供参考。

宁夏华盈25000Nm3/h循环流化床煤制工业燃气示范

1 项目概述

宁夏华盈镁业集团镁合金冶炼采用外加热工艺，规划建设2x25000Nm3/h 循环流化床煤气化炉，产生煤气，为镁合金冶炼提供能量。一期建设1台25000Nm3/h 循环流化床气化炉。采用0-10mm的石沟驿褐煤为主选原料，要求干煤气热值不低于1150kcal/ Nm3，含尘量低于50mg/ Nm3,负荷变化范围10000-27500 Nm3/h。宁夏华盈Nm3/h循环流化床煤气化炉由中国科学院工程热物理研究所负责方案设计，并对安装，调试和运行提供技术指导，济南黄台煤气炉有限公司负责制造和安装。该项目于2010年3月完成基本设计，2010年5月开始设备的制造和加工，2010年8月开始安装。2011年一月份开始冷态调试，2011年3月份开始热态调试，期间进行了多次热态调试，对调试过程中出现的不足进行了整改消缺（包括空气预热器 预热锅炉 冷渣机 布袋除尘器 旋风分离器顶部耐火材料 洗涤塔及循环水系统等）， 2011年11月连续平稳运行420小时（煤气量达到25000Nm3/h，为满负荷运行，达到设计指标）。

2 循环流化床气化炉工艺流程

循环流化床煤气化系统主要由循环流化床单床气化炉，空气预热器和余热锅炉三个单元组成。0-10mm 粉煤从气化炉炉膛的中下部加入，煤在气化炉炉膛中从上而下降落，在降落过程中，煤经高温循环灰的加热发生快速热解反应，煤中的挥发分快速释放，剩下的半焦与底部通入的饱和蒸汽及预热的高温空气发生气化反应。从气化炉炉膛顶部排出的煤气与颗粒的气固混合物经高温旋风分离器分离后，高温煤气在尾部依次通过空气预热器，煤气余热锅炉和净化系统。通过空气预热器产生380℃的高温空气，通过余热锅炉产生170℃的饱和蒸汽。产生的饱和蒸汽一部分作为气化炉的气化剂和返料器的返料介质，其余饱和蒸汽外供。作为气化剂的饱和蒸汽与已余热的高温空气（380℃）一起从气化炉底部的风室进入气化炉。从高温旋风分离器分离下来的高温物料通过U型自平衡返料器返回炉膛，循环物料中未反应的碳在炉膛中与气化剂进一步发生气化反应，以提高气化过程中碳的转化率。

3工艺图和性能指标（内部资料）

4循环流化床气化炉调试运行

气化炉全系统建设完成以后，项目组组织对其进行调试，调试期间以设计煤种为原料，调试期间煤气热值基本稳定在1080-1100kcal/Nm3左右，底渣的固定碳含量<2%>，飞灰的固定碳含量<30%>.

除有色金属冶炼行业外，济南黄台煤气炉有限公司还为更多行业公司提供了优质循环流化床气化炉制造和安装，例如齐鲁特钢，大连特钢，平果铝余热回收系统，越南林同，汇源铝业煤气站等。点击相关案例了解更多。