两段煤气发生炉已经成为煤气发生炉发展的趋势。其优点在于煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。机械化程度高，液压加煤、出渣,设备运行稳定。现中国境内有大小煤气发生炉几千座，主要以单段式煤气发生炉为主。两段式煤气发生炉相对较少，两段的煤气发生炉从长远来看，将来是单段煤气发生炉的替代产品。

两段式煤气发生炉是煤气炉发展趋势：

第一：对煤炭利用率的提高，单段炉的气化强度比较底，两段煤气发生炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时以成为半焦炭状，使煤炭气化的更完全，从煤渣中可以非常清楚的看到两段式煤气发生炉生产出的灰渣含炭率非常底，一般在12%左右；单段炉在20%左右。

第二：对环境的污染，单段炉冷煤气对水的污染严重，特别是在净化过程中煤气直接用水来洗涤，降温，把煤气中大量的杂质带出;产生的酚水对环境污染严重，两段煤气发生炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接处，避免了对水的污染，从多个厂家的使用情况看效果显著，有些厂还在冷却水中养鱼，更好的体现了两段煤气发生炉的优越性。两段式煤气发生炉应用的范围：钢铁轧钢加热炉，玻璃池窑,耐火材料的梭式窑，钢板退火药，陶瓷滚道窑，化工还原窑，球团竖窑，凡是要求400°C到1500°C以内的窑炉均可以利用其作为供应燃料设备。其中煤气发生炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。

而且炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。煤气发生炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子的使用年限两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成。

首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦,进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出两段式煤气发生炉有上、下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合利用率均优于单段炉。两段式煤气发生炉比一般的单段炉增加了一个干馏段,

采用弱粘结性烟煤为原料制取干馏煤气和气化煤气相混合的双重煤气。原料煤入炉后在炉子上段进行低温干馏，生成热值较高的低温干馏煤气。

煤被干馏变成热半焦落入下段进行气化。炉底通入空气、水蒸气与焦炭反应生成的发生炉煤气，温度在600~700℃，为上部煤的干馏提供热源。而且两段式煤气发生炉，其气化和综合效率均比单段式煤气发生炉高，操作弹性大,劳动强度低，煤种适应性强(适用于烟煤)，特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。

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