现在循环流化床气化炉已经越来越多的用于工业生产厂中，相比于以往的煤气发生炉，循环流化床气化炉优点更多，更节能、更环保 ，今天就让我们再一起学习下气化炉，希望对大家有所帮助！

循环流化床气化炉的优点：

调节方便：

可在设计负荷40%~120%范围内调节

技术可靠，运行稳定：  

气化炉在微正压（常压）下运行，生产中没有运动部件和易损件，维修量小，连续运转率高。最高记录为21个月，可以做到全年无非计划停车。

气化炉大型化：

单炉产生工业燃气煤气，产量每小时15000～80000 Nm3/h。合成气有效气体产能可达10000～60000 Nm3/h。

系统能效高：

回收高温煤气的显热，产生高温空气和蒸汽作为气化剂使用，降低煤耗及制气成本，冷煤气效率高达78%，系统还配有气化飞灰的回用或燃烧装置，系统碳转化率＞98%。

智能化管理：

系统自动调节，开停炉操作一键启动，免去操作工现场操作以及滞后调节的弊端。

环保性能好：

内反应温度均匀，可达1000℃左右，没有焦油、酚类的物质的产生，冷却采用间接式冷却方式，干式出渣，布袋除尘，无废水产生。

建设周期短：

建设有效气体60000-120000Nm3/h的装置5-6个月（从设计、制造、施工到投运）对于原合成气固定床气化炉的改造，根据原其成分只要改造气化炉，去掉气柜其他均可以利用。

循环流化床气化炉过程特点：

气化剂通过粉煤层，使燃料处于悬浮状态，固体颗粒的运动如沸腾的液体一样。气化用煤的粒度一般较小，比表面积大，气固相运动剧烈。整个床层温度和组成一致，所产生的煤气和灰渣都在炉温下排出，因而，导出的煤气中基本不含焦油类物质。 

循环流化床气化炉过程分析：

在流化床气化炉中，采用气化反应性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由于粒度小，再加上沸腾床较强的传热能力，因而煤料人炉的瞬间即被加热到炉内温度，几乎同时进行着水分的蒸发、挥发分的分解、焦油的裂化、碳的燃烧与气化过程。有的煤粒来不及热解并与气化剂反应就已经开始熔融，熔融的煤粒黏性强，可以与其他粒子接触形成更大粒子，有可能出现结焦而破坏床层的正常流化，因而沸腾床内温度不能太高。由于加入气化炉的燃料粒径分布比较分散，而且随气化反应的进行，燃料颗粒直径不断减小，则其对应的自由沉降速度相应减小。当其对应的自由沉降速度减小到小于操作的气流速度时，燃料颗粒即被带出。

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